Здравствуйте, подскажите пожалуйста, есть сверлильный станок - надо просверлить в цилиндрической заготовке отверстие и нарезать там резьбу. Отверстия всегда получаются криво просверлены (заготовка см. 3-4) т.е. с накрененной стороны сверло входит ровно, а с другой стороны выходит с отклонением от центра. Судя по всему сама заготовка зажата в сверлильных тисках не ровно, но визуально это не видно и отклонения не большие, но криво будет болт торчать. Ровно на сверлильном никак не получится просверлить - только токарный станок? Или что-то не так делаем?

Сверло может изгибаться, поэтому давить на него не надо. Если заготовка круглая, то конечно лучше токарный станок.
Может само сверло ходит под углом.

Для сверхточных отверстий надо делать оправку для детали, в которой деталь будет вставляться, и центроваться таким образом.

Еще проверь штангу станка на отклонение, может в выдвинутом состоянии он уходит в сторону.
Чтоб убрать люфты и отклонение, надо химичить со станком уже.

Попробуй ,,обмануть,, станок и не точность установки. Разметь заготовку с двух старон. И сверли с двух сторон. Конечно не соосность будет. Ни куда от неё не денешься. Но если сверлить, первый проход меньше диаметром сверла, а затем стоком, то получишь почти идеал.

Попробуй зажать заготовку в станок, я иногда так делаю, сверло в тисы сверлильные.

надо просто другие тиски ) круглые такие в 3 губками ___
жаль ты далеко я бы продал такие

А фотку тисков можно?

Лекальные, ромбовидные?
Они типа самоцентруют круглые заготовки.




А вообще правильно сказали - с друх сторон сверлить, и можешь погрешность пополам делить.

И проверь станок на изгиб в выдвинутом состоянии, может штанга люфтит, или уходит в сторону сама по себе, из-за неотцентрованного механизма.

многое зависит от правильной заточки сверла, охлаждения и выбора оптимальных оборотов! еще сверло должно быть максимально коротким (не мешая свободному выходу стружки). не давить - правильно, но и не "протирать" сверло на месте. нужно чувствовать когда сверло снимает нормальную стружку, чаще вынимать для сброса стружки. лучше начинать сверлить меньшим диаметром (на глубину 5-10мм), потом номиналом. короче, надо пробовать и так и эдак - истина придет сама.

просверлил сантиметр развернул заготовку на 120 градусов и так далее.
ведь всего то надо резьбу нарезать.